炭黑被广泛用颜料、填充材料、补强材料及耐候性改善剂等。炭黑一般是用圆筒性的炭黑反应炉生产的。反应炉分成三段，在第一反应段中，从反应炉的轴向或切向导入含氧气体和燃料，依靠它们的燃烧得到高温燃烧气流。该气流流入轴向连接的第二反应段。同时，在此处向该气流中导入原料烃，使之生成炭黑。在第三的反应段，使残留烃碳化后，急冷反应气体，使反应终止。这是众所周知的炉法炭黑工艺。
炭黑反应炉多以重油为燃料，乙烯焦油等碳氢化合物为原料，在生产炭黑过程中于反应炉内进行比较复杂的燃料燃烧，碳氢原料的热分解、冷却炭黑的喷雾水作用，以及燃料和原料热分解产物与内衬耐火砖组分的物理化学反应等多种过程，在反应炉内燃烧段温度可达1600~1700℃随着对炭黑产品质量的不断提高和对生产技术的调整操做温度也有原来的1700℃以下提高到1900℃左右。且炉内热气流速度很大，气流速度在喉管末端为全炉最大可达340~370m·s.正常工作状态下，喉管末端气流温度为1700℃以上，。同时，由于操作原因引起的停炉及各类产品的更换，均会造成炉衬材料受热应力作用引起剥落。另外，燃料和原料热解后产生的灰分中含有V、Ni、Na、Ca、S等的氧化物，对耐火材料也有很大的侵蚀作用。
