（1）如果色浆粘度高，在稀释时要缓慢，稀释的基料要逐步小批量加入。否则会形成大团块或凝胶似的小颗粒色浆，很难进一步分散开，后一种情况的出现会造成涂膜表面粗糙、发脏和起粒。
（2）无论色浆的粘度是低或高，对稀基料的加入都不能太快。否则会造成胶体休克，从而形成炭黑的絮凝，色泽下降，色相变黄，或这几种现象的组合。
（3）正常的色浆在缓慢加入稀释基料的同时，应不断地搅拌或研磨，使它处于较软的状态。
（4）应特别注意色浆或稀释基料的温度，不应将冷基料加入到热色浆中。否则会发生胶体震扰，而造成絮凝，色泽下降等现象。这种情况在寒冷的天气时特别多，操作人员常会从温度远低于需要的仓库或户外储存处对稀释基料来进行操作。
（5）颜料含量很高的色浆不应储存太久，因为兑稀基料并不是一种良好的胶体稳定剂。色浆制备好后尽快兑稀制成涂料是较为安全的。这对于基料来讲若颜料含量过高也应该这样做。
（6）应正确选择兑稀用树脂或基料，始终要记住最终涂料的技术指标要求。应使用最合适的基料，洁净，不含任何胶粒，没有杂质。杂质往往会造成“起粒”“沾污”或“砂粒”等现象，破坏涂膜外观。
（7）在一些使用溶剂和稀释剂的涂料体系中，不应使用溶剂和基料不相溶的配套体系，否则会出现基料的固体份的沉淀和絮凝现象，颜料也会随之析出。在生产时，这种现象可能发现不了，但是在用户的仓库或工厂中放置时，基料的析出会逐渐变得严重。
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