说到原料油的影响，应该包括两方面，其一，是原料油对炭黑基本性能特征的影响。其二就是对炭黑的主要用途橡胶制品的影响。
炭黑所用的时间也不同。原料油中混合烃种类越多，炭黑生成反映过程也就越复杂，而且很难达到炭黑粒子和结构的均一性，这样一来，对炭黑粒径大小的均匀性、炭黑的结构性都没有益处。所以，使用单一烃类原料油和馏程较窄的原料油是炭黑生产的最佳选择。
就像我们前一篇文章中提到的那样，原料油中的芳烃是生成炭黑的主要成分，芳烃含量高的原料油生成炭黑的速度比较快，时间也短，生成的炭黑粒径均匀、结构较高，炭黑的收率也随之提高;相反，当原料油中的烷烃含量增加时，炭黑的结构性下降，收率也会随之降低。而且当原料油中的沥青质和胶质含量较高时，也会引起炭黑结构性的下降。
至于对橡胶的影响，其实主要取决于碳黑的粒径大小和结构性。橡胶制品，主要为硫化胶制成，硫化胶也叫橡皮或者胶皮，是经硫化加工后的产物。
其实，无论是选用哪一种原料油，生产什么品种，都希望原料油中的沥青质和胶质的含量越少越好。
我国现在生产炭黑用的原料油是以煤焦油以及其加工油位主的，煤焦油系列原料油占炭黑原料油总量的85%以上，特别是随着焦化工艺的进步，煤焦油深加工后剩余的重馏份，一般粗制煤焦油的质量已经不足以满足炭黑质量要求。其中所含的祖坟大部分都是沥青油和软沥青。
较为理想的炭黑原料油是由芳烃(碳10~碳14)，特别是三环以上的多元芳烃最为理想。所以，复瑞炭黑提醒您，在选择煤焦油系列原料油作为碳黑原料油时，为了保证炭黑质量的可靠性，尤其是应用性能，应该尽量选用煤焦油的加工油，就像之前提到过的防腐油、蒽油等。尽量少用密度大于1.2的粗制煤焦油。
