在使用导电炭黑时，有时会出现炭黑重归粗聚的现象，如果出现这种情况，该如何解决呢？事实上，用这种方法来看待碳黑重返粗聚的原因，看看下面的情况。我相信它会给您带来你所需的答案。
如何使碳黑重归粗团聚及相应的解决方案
1.炭黑本身的问题
说炭黑本身的问题是所用炭黑的类型不对，所用炭黑的分散度不高，会产生粗团聚现象，这样的解决办法也很简单，改变炭黑产品的高分散性可以解决。炭黑分散的问题可以看出来：炭黑分散的质量问题及其解决办法。
二.与其他原材料有关的问题
要说其他原材料问题，有些人可能不相信，事实上，有些厂家在使用碳黑色浆增稠时，这样的解决办法不容易做，主要涉及原材料较多，具体原料解决方法不同，但通常有可能原材料是互不相容的，取而代之的是可以替代的可替代物。
3.操作不当导致炭黑粗化
说到操作不当，我是一个外行，人们工作了好几年甚至几十年，怎么说别人操作不当呢？事实上，使用碳黑时可能没有磨削，或者研磨的细度不够。此时，你需要磨得更多。
炭黑的组成是C(碳)通常不会产生化学反应，通过化学反应不应寻找炭黑问题，当然，具体的问题分析，如果上面不能解决你的问题，你可以打电话给我们，我们会有工程师为你回答相应的问题。
分散度是炭黑的重要指标之一，也是许多产品所要求的指标，但往往是因为分散质量和最终产品的稳定性不好，不能提供最好的炭黑性能产品。分散的质量和稳定性将反映在色浆、涂料外观和最终性能上。一些常见的问题和解决办法如下：
1.色浆分散性差会导致漆黑、褐度和光泽降低，最终涂层也会出现这种情况，如果这一问题是由于树脂的固含量或基材的化学结构造成的，可以用一种好的基材稀释剂加以改善和解决，但如果是由于分散性差，只能通过延长研磨时间或选择碳黑用量来解决，然后再进行长磨。
二、粗"、"沙"和"附基"是描述分散不稳定的凝胶状小附属物的常用术语。解决这一问题的办法是改进设备，添加助剂或其他方法以达到良好的分散效果。
3.由于炭黑用量大，粘度增加，磨削过程中会出现过热现象，不利于热敏基材的形成，这种过热会导致凝胶的形成，影响分散的质量和稳定性。在采用切片分散技术时，往往会出现这种过热现象，减少炭黑的用量，正确控制温度，可以缓解这一问题。
在制备炭黑分散体时，高含量(>；20%)会带来很多问题。虽然高剂量是人们想要的，但重要的是要考虑实际使用的限度。对炭黑用量的一些限制列举如下：
彩色糊粘度
市场上有很多种研磨和分散设备，它们对炭黑的分散效率不同。影响分散效率的第一个因素是色浆的粘度。三辊球磨等分散设备可以用来制备高粘度的彩色纸浆，而垂直球磨和球磨则需要低粘度或高温才能制备浓缩的彩色纸浆。
树脂固体
树脂在磨料中的固含量将影响色浆的最终稳定性。降低树脂的固含量会降低树脂的稳定性，因为炭黑颗粒之间没有足够的树脂发挥空间阻隔作用。随着时间的延长，色浆会表现出更明显的触变性(增厚)，并伴随着逐渐硬化。
基材化学性质
基体材料与炭黑的相容性将极大地影响涂料的分散时间和最终的稳定性。炭黑之间的良好相互作用可以促进涂层的润湿和加速分散过程。换句话说，基体材料与树脂的相互作用越好，涂层的稳定性就越高。当需要高颜料含量时，应该使用能够适应这种高颜料含量的树脂基材料。
正确选择高效润湿剂和分散剂可大大提高涂料的性能。
