现代高炉朝大型超大型、效率高 、自动化、高寿命和环保的方向发展，并采用精料、高风温、高压炉顶、富氧、喷煤和计算机控制等新技术以强化冶炼，使得无水炮泥的工作条件和技术要求随之日益苛刻。总的来讲，高炉不出铁渣熔液时，炮泥填充在铁口内，使铁口维持足够的深度；高炉出铁时，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，铁渣熔液通过孔道排出炉外，这要求炮泥维持铁口孔径稳定，出铁均匀，较 终出净炉内的铁渣熔液。每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填，炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理的和化学的作用，使炮泥损毁，如果炮泥质量差，使用时就会产生一系列问题，如潮铁口、断铁口、浅铁口等，铁口工作恶化，降低铁口合格率，影响高炉的正常生产，甚至造成人身~事故。因此，要求无水炮泥应有如下性能。
1、抗侵蚀性
具有较高的耐火度，能承受高温铁渣熔液的作用；较强的抵抗铁渣熔液的冲刷能力，耐高温、高压渣铁机械冲刷及防化学腐蚀性能。
2、可塑性
泥炮能顺利地将炮泥打入铁口，便于操作，炮泥能充满铁口通道，堵泥时无铁水混入和形成铁口泥包，确保有足够的铁口深度。
3、烧结性
具有良好的烧结性能，能够迅速烧结并有烧结强度，充填后能和铁口内残存的炮泥充分密实粘接，并在短时间内烧结，以确保炉前作业性能良好。
4、稳定性
具有良好的体积稳定性。烧结中残余收缩量小，不产生断裂，不会由于收缩渗漏铁水。
5、开口性
开口性能良好，开口机钻头容易钻孔。
6、环保性
使用时不产生有害物质，保存过程性能不劣化。
无水炮泥产品介绍
无水炮泥主要利用刚玉、高纯碳化硅、无水焦粉等为主要原料并配加碳化物、氮化物，以无水焦油作为结合剂制成，适用3000m³以下容积的高炉，特点是价格便宜，适应性强。质量标准合格:AL2O3≥40.5%,SiC+C≥18.5%,体密（1000oC×5h）≥2.02g/cm3，耐压强度（1000oC×5h）≥7.5Mpa,
