（1）根据产品的特性要求进行选择 可选用适当的炭黑品种。例如，超耐磨、中超耐磨、高耐磨炉黑等能赋予胎面极好的耐磨性；乙炔炭黑及其他导电炭黑能使硫化胶具有导电性。如要设计一种具有一定强度，但又需保持一定柔软性的产品，则可使用半补强炭黑。在设计轮胎胎面配方时，要考虑其耐磨性，这时可选用超耐磨、中超耐磨、高耐磨炉黑等品种；当制品需要一定的导电性时，可考虑已决炭黑或其他的导电炭黑。
（2）根据使用胶种及制品的工艺操作要求进行选择 除考虑产品的特性要求外，还须同时考虑所用胶种的性质及产品工艺性能要求，以便恰当选择炭黑品种。例如，低结构炭黑对结晶性橡胶的补强效果（拉伸强度和撕裂强度）好，而高结构炭黑对非结晶性橡胶有较好的补强效果，并能较好改善橡胶的加工性能。而橡胶的品种除了天然橡胶和丁苯橡胶外，对炭黑品种都有一定的选择性。
（3）根据并用的要求来选择 生产时为了达到一定的要求，常常进行炭黑的并用。炭黑并用时需要考虑的问题有以下三方面。
<1>多方面性能的要求。例如使用细粒炉法炭黑的硫化胶的拉伸强度、定伸应力和硬度高，耐磨性好，使用槽法炭黑则可获得较好的弹性，两者并用可综合两方面的优点。
<2>便于工艺操作。例如槽法炭黑虽补强性好，但加工性能差，与快压出、半补强炉黑并用往往能得到改善工艺、便于操作的目的。
<3>降低成本。如大量使用价廉的喷雾炉黑、热裂炭黑以及半补强炉黑等品种，可以达到降低成本的目的。
